ردیاب ناوگان حمل مواد غذایی و دارو – امروزه در صنایع متفاوتی استفاده از ردیاب توسعه یافته است این یک انتخاب مناسب است تا بتوان کسب و کار را بهینه نمود . با استفاده از ردیاب ناوگان می توانید به خوبی بهره وری خودروهای نقلیه را در مسیر جاده ای کنترل نمایید با این ابزار کوچک و کارآمد می توان زمان سفر را مدیریت کرده و در بهترین زمان نقل و انتقالات را انجام داد در این میان مهم است که متناسب با نیاز شرکت خود از ردیاب ناوگان استفاده نمایید

در صورتی که قرار است ردیاب ناوگان حمل مواد غذایی و یا دارو باشد حساسیت وجود GPS بیشتر خواهد شد و وجود آن الزام بیشتری را می طلبد .

درباره ردیاب ناوگان

دستگاه های ردیاب در حقیقت قادر هستند ناوگان شرکت شما را در موقعیت های زمانی و مکانی مشخصی ، پیدا کرده و تعیین نمایند . تفاوت در انواع ردیاب ها در بخش نرم افزاری  ان هاست برای آن که بتوانید برای شرکت خود ردیاب مناسبی را متناسب با کاربری که نیاز دارید تهیه نمایید توصیه می شود موارد ذیل را مطالعه نمایید.

روش انتخاب ردیاب مناسب ناوگان

1-نوع نیاز شرکت تعیین شود :

در اولین قدم به خوبی می توانید اطلاعات مربوط به هر قسمت را که مرتبط با ناوگان می باشد جمع آوری نموده و مسائلی که در این خصوص با آن مواجه هستید را شناسایی نمایید و به خوبی روشن کنیدکه هدف از تهیه ردیاب ناوگان چیست

این عوامل می تواند جهت افزایش رضایت مندی مشتری ، ایجاد امنیت بیشتر ، نظارت و کنترل خودروها ی شرکت ، کاهش مصرف سوخت ، پیشگیری از خرابی ناوگان باشد.

2-نیاز های آینده شرکت را منظور کنید:

این مهم است که هنگام بررسی شرایط ، به نیازمندی های بعدی شرکت نیز بیاندیشید شما می توانید ردیابی کار آمد و اقتصادی تهیه نمایید

تا اطلاعات ردیابی را به سهولت و با استفاده از اینترنت در دسترس داشته باشد

همچنین بتواند به سهولت نرم افزار خود را به روز رسانی کرده و به نگهداری خاصی نیاز نداشته باشد.

3-تحقیق در خصوص بهترین ردیاب :

در زمانی که به دنبال یک ردیاب مناسب برای ناوگان حمل مواد غذایی و یا دارو هستید به خوبی تحقیق نمایید و ردیابی را انتخاب کنید

که بتواند مطابق با شرایط شما عمل نماید به همین دلیل نیاز است که مشخصات محصول را کاملا بررسی نمایید تا موردی را که مطابق با درخواست شما ست را تهیه نمایید

برای این کار می توانید از فیلم های نحوه عملکرد ردیاب ها نیز بهره گیرید

این نکته ی مهمی است که بدانید برای ناوگان حمل مواد غذایی و یا دارو چه نوع ردیابی مناسب تر است زیرا در کنار تمامی گزینه های کنترلی ، کنترل دما نیز در این نوع از خودروها بسیار اهمیت دارد

زیرا تغییر دما و عدم نظارت بر آن در طی حمل و نقل می تواند به سادگی آن ها را دچار آسیب و فاسد شدگی کرده و خسارات زیادی را به بار آورد .

راه های ردیابی ناوگان

در حالت کلی ناوگان ها را به دو روش می توان ردیابی نمود روش اول ردیابی است

که با سرویس تلفن هوشمند ایجاد می شود و روش دوم با کمک ردیاب خودرو این کار صورت می گیرد. هنگامی که ردیابی قرار است با تلفن هوشمند باشد برنامه روی تلفن نصب شده

و با کمک آن ردیابی در لحظه و بادقت را انجام ی می دهد.

برای ردیابی با خودرو ، می توان به آسانی با برنامه ی پیگیری که روی دستگاه وجود دارد این کار را انجام داد و لینک های پیگیری را ذخیره نموده و خودرو را از طریق سیستم ردیابی نمود.

در جاده ها تعداد زیادی از تصادفات توسط ناوگان های تجاری اتفاق می افتد

که عواقب آن به سوی شرکت ها باز می گردد با نصب ردیاب ناوگان و با توجه به فناوری های جدید

به خوبی می توان بر آن ها نظارت نمود و با استفاده از ردیاب ، از بسیاری از حوادث جلوگیری کرد.

برای کنترل و مدیریت ناوگان حمل مواد غذایی و دارو عمده ی نگرانی ها از جهت حصول اطمینان از نحوه ی استفاده از ناوگان می باشد این کار با نصب ردیاب و کنترل حرکت ناوگان ساده تر به نظر می رسد این کاملا روشن است که با هزینه ای اندک در خصوص تهیه و نصب ردیاب می توان اطمینان حاصل کرد که کلیه امور منظم و مطابق با تنظیمات مشخصی صورت می گیرد به خصوص که در این نوع از ناوگان ها زمان بندی و دمای کابین و سردخانه به شدت اهمیت دارد.

ایده آل برای هر اندازه ناوگان

وجود ردیاب ناوگان به دلیل مزیت هایی که ایجاد می کند برای بسیاری از شرکت هایی که دارای وسایل نقلیه تجاری هستند دارای اهمیت است . این مهم نیست که اندازه ناوگان چه باشد زیرا خطرات و رویدادها می تواند در هر لحظه اتفاق افتد

از همین رو شرکت ها می توانند با اندک سرمایه گذاری این اطمینان را داشته باشند که

ناوگان حمل آن ها به خوبی عمل کرده و مطابق با پروتکل های تعیین شده 

توسط شرکت عمل می نماید و قوانین و مقررات خاص را رعایت می نماید .

برخی از مقالات مهم ما:

ردیاب کامیونت یخچال دار – این یک موضوع مهم است که به یکی از نگرانی های دائمی شرکت های تولید مواد غذایی که فاسد شدنی هستند تبدیل شده است

و آن کنترل و نگهداری مواد غذایی مانند گوشت و لبنیات می باشد که این کار را عمدتا با کمک سردخانه ها انجام داده اند.

اما آنچه که در این میان همچنان باقی است حمل و نقل این محصولات است

که پیوسته یکی از مسائل صنایع غذایی بوده و هست.

ردیاب کامیونت یخچال دار

لازم به ذکر است که حمل مواد غذایی به طور معمول با کامیون های یخچال دار صورت می گیرد

و برای محصولاتی که نیاز است در طی مسیر نیز در یخچال نگهداری شده و در دمای خاصی قرار گیرند مناسب است

زیرا برخی از مواد غذایی در دمایی متفاوت کیفیت خود را از دست داده و به سرعت فاسد می شوند

دیده شده است که برخی از شرکت های طرف قرارداد نقل و انتقال این محصولات برای کم نمودن هزینه های خود یخچال ها

را در دماهایی متفاوت تنظیم کرده و بنابر این به مواد غذایی آسیب می زنند.

ردیاب کامیونت یخچال دار

 ردیاب های خودرو چه استفاده هایی دارد؟

هنگامی که صحبت از دریاب کامیونت یخچال دارد می شود ، هدف آن است که

مشخص شود خودرو کجاست و دمای داخل کامیونت را کنترل کرده و به خوبی بتوانید

آن را در دمای مناسب تنظیم نموده و از فاسد شدن آن ها ممانعت به عمل آورید

یک ردیاب کامل می توان به خوبی نشان دهد

که جزئیات حرکت ، تاخیر ها و دمای داخل کابین و سردخانه چگونه است

تا بتوانید به خوبی آن ها را کنترل کرده و مطابق با تنظیمات خود بررسی نمایید.

امروزه با پیشرفت صنایع ، افراد متوقع هستند

که بتوانند خدماتی مرغوب تر را در زمانی مشخص دریافت کنند این مهم است که

کامیونت یخچال دار چه زمانی به مقصد می رسد و شرایط باری که حمل می نماید چگونه است این کار را می توانید با سیستم ردیاب کامیونت انجام دهید .

کنترل دمای یخچال کامیونت

با استفاه از قابلیت های ردیابی آنی ، به خوبی خواهید توانست در جریان تاخیر ها بوده

و حتی مسیری را برای رانندگان تعیین نمایید تا بتوانند

دور از ترافیک و در کمترین زمان ممکن محصولات شما را به مقصد برسانند

این ابزار می تواند خیال شما را از سلامت کالایتان آسوده نماید.

نحوه ی عملکرد ردیاب کامیونت

این امکان وجود دارد که با کمک ردیاب کامیونت یخچال دار ، خودرو را

از روی نقشه در لحظه موقعیت یابی نمایید همچنین سرعت و مسیرها را نیز می توانید مشاهده نموده

و کنترل نمایید این امکان وجود دارد که در صورت خروج از برنامه و محدوده به راننده هشدار داده شود

همچنین مسیرهای طی شده و زمان های دقیق توقف و لحظاتی

که سرعت های غیرمجاز ایجاد شده است قابل بازبینی می باشد از دیگر قابلیت های ردیابی می توان

به مشاهده میزان مصرف سوخت ، دور موتور ، گزارش نحوه ی رانندگی راننده ،

تعداد دفعات باز و بسته شدن درها اشاره نمود .

برخی از مقالات مهم ما:

اندازه‌گیری جریان گاز در صنایعی که نیازمند دقت بالا و بهره‌وری هزینه هستند، یک چالش است. تجربه  سال‌های گذشته نشان داده است که سنسورهای جریان میکروترمال (سنسورهای ریزحرارتی جریان) برتر از دیگر فناوری‌ها هستند. صنایعی که اندازه‌گیری دقیق در آن‌ها بسیار حیاتی است، نظیر فناوری خودروسازی و پزشکی، پی برده‌اند که سنسورهای جریان میکروترمال جریان گاز، مزایایی تعیین‌کننده را به محصولات آنها می‌بخشند. این مزایا عبارتند از

  • دقت و پایداری بلندمدت و بالا، حتی در مواقعی که سرعت جریان گاز پایین است.
  • سنسورها برای تولید انبوه  و مقرون به صرفه، قابل اعتماد و مناسب هستند

دستگاه مانیتورینگ فشار

مکان قرارگیری یک سنسور در جریان گاز کجا باید باشد؟ چگونه باید راهنمای جریان را طراحی کنیم تا به هدف ساده نگه داشتن فرآیند تولید نزدیک شویم؟
تجربه بسیاری از مشتری‌های ما و نتایج تست‌های استقامت که برای گواهی محصول ارائه شده است، به وضوح نشان می‌دهد که در بیشتر مواردپیکربندی بای‌پس از قرار دادن یک سنسور فشار در جریان مستقیم ارجح است.

روش‌های اندازه‌گیری جریان گاز

روش‌های مختلف متعددی برای اندازه‌گیری جریان گاز وجود دارند: حجمی مکانیکی، نوع شناور، فشار دیفرانسیلی، التراسونیک، کریولیس(coriolis)، القایی مغناطیسی و اندازه‌گیری حرارتی جریان از جمله این روش‌ها هستند.

تکنیک‌های اندازه‌گیری بدون تماس بین گاز و سنسور، فناوری نسبتا گرانی را می‌طلبد در نتیجه برای بسیاری از کاربردها غیرممکن هستند.

در حالی که در روش کلاسیک فشار دیفرانسیل، اثرات هیسترزیس و خستگی پوسته، می تواند منجر به بروز مشکلات رانش و عدم وجود دقت صفر شود ، زیرا در اینجا از انحراف مکانیکی یک سنسور پوسته بر روی یک دریچه برای سنجش افت فشار استفاده می‌شود.

کنترل فشار اتاق تمیز

در نتیجه، تکنیک‌های اندازه‌گیری مبتنی بر اصول حرارتی، بیشتر متداول است. ساده‌ترین تکنیک این روش،  فشارسنج سیم داغ است که در آن،جریان گاز از طریق سرعت خنک شدن یک سیم دارای مقاومت که توسط جریان برق گرم شده است، تعیین می‌شود.

در  روش‌های پیشرفته، از یک المان حرارتی و حداقل دو سنسور دما استفاده می‌‌شود تا انتقال گرما از طریق گاز را اندازه‌گیری ‌شود (شکل 1 را ببینید). هنگامی که اجزای سنسور در یک ریزتراشه سیلیکونی در مقیاس میلی‌متر، قرار بگیرد، در اصطلاح  این سنسورها را “سنسورهای جریان میکروترمال” می‌نامیم.

تصویر 1: اصل اندازه‌گیری ریزحرارتی

Heater: گرمکن

Gas flow: جریان گاز

Temperature sensors: سنسورهای دما

Silicon: سیلیکون

سنسورهای جریان میکروترمال

سنسورهای جریان میکروترمال برای بسیاری از کاربردها، مزایای تعیین‌کننده‌ای را به ارمغان می‌آورند. اندازه کوچک این سنسورها و استفاده از فرآیندهای ساخت نیمه‌رساناهای استاندارد شده، باعث می‌شود تولید انبوه آن‌ها با کیفیت بالا، امکان‌پذیر شود.  به خاطر کوچک شدن مقیاس در تولید انبوه، هزینه‌ واحد این سنسور فشار، متعادل باقی می‌ماند. اجزای این سنسور فشار جدید، دقت بهتری نسبت به جریان‌سنج‌های سیم داغ کلاسیک دارند. روکش شیشه‌ای المان سنسور، در مقابل خوردگی مقاوم است. تمامی این مزایا در شاخه‌های مختلف صنعت بسیار مفید هستند. طی دهه اخیر، صنایع پیشرو به استفاده از فناوری سنسورهای جریان میکروترمال برای اندازه‌گیری جریان گاز روی آورده‌اند. اکنون این سنسور فشار متداول‌ترین نوع سنسور است که در کاربردهای حساس خودرویی، پزشکی و HVAC مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تماس مستقیم با گاز می‌تواند خطرات خاص خود را به دنبال داشته باشد. بنابراین اندازه‌گیری سرعت جریان، تنها انتخاب است؛ بدین معنا که برون‌یابی به جریان کلی، به توزیع سرعت در لوله بستگی دارد و در نتیجه شرایط ورودی بسیار مهم است.

سنسورهای جریان میکروترمال

یک خم در لوله، بلافاصله قبل ازسنسور، انواع مختلف ساختار سطحی در داخل لوله، یا گوشه‌ها و لبه‌ها در گذرگاه جریان، باعث تغییر در اندازه‌گیری خواهند شد. به علاوه، گاز بسیار آلوده‌ای که از روی المان سنسور فشار عبور می‌کند، می‌تواند مشکلات ناشی از خاک‌گرفتگی را باعث شود.

یک راه خوب برای غلبه بر چنین چالش‌هایی، قرار دادن تراشه سنسور در یک بای‌پس است. یک اورفیس، یک ونتوری یا یک محدودساز جریان دیگر، باعث ایجاد یک افت فشار می‌شود که باعث هدایت بخش کوچکی از گاز به درون کانال بای‌پس می‌گردد (تصویر 2 را ببینید). در حالی که سنسور جریان میکروترمال جریان دقت بالا، قابلیت ساخت یا تولید مجدد و پایداری را تضمین می‌کند بخصوص در مورد سرعت جریان‌های بسیار کم، یک المان افت فشار با طراحی خوب، تضمین می‌کند که فشار دیفرانسیل حاصل، کمتر تحت تاثیر تغییرات شرایط ورودی قرار گیرد. یک مسئله مهم دیگر، آرایش درگاه‌های بارگیری بای‌پس است. با استفاده از اثرات اینرسی و کمینه‌سازی جریان بای‌پس، یک طراحی هوشمند برای کانال بای‌پس، عبور جریان گاز تمیز به طرف تراشه سنسور فشار را تضمین می‌کند.

اندازه‌گیری جریان گازتصویر 2: آرایش بای‌پس

Mainpass: گذر اصلی

Blower: دمنده

Bypass: بای‌پس

Flow restrictor: محدودساز جریان

استفاده از یک آرایش بای‌پس، به ساده‌سازی فرآیند ساخت نیز کمک می‌کند. این امکان را به وجودمی‌آورد که عنصر جریان، به‌طور مستقل از سنسور، ساخته و مونتاژ شود. با فرض این که تلورانس‌های سخت تولید و قرار دادن سنسور فشار قبل از مرحله کالیبره شده در انتها، اغلب می‌توان از کالیبراسیون نهایی کل سیستم چشم‌پوشی نمود.

طراحی خوب برای یک حل بای‌پس

چگونه باید یک بای‌پس به صورت مهندسی  پیکربندی شود تا نتایج مطلوب بدهد؟

کنترل فشار اتاق تمیز

محدودساز جریان

وظیفه محدودساز جریان، افزایش نسبی مقاومت در جریان گاز است. که نتیجه آن، یک فشار دیفرانسیلی ایجاد می‌شود. از لحاظ فیزیکی، این پدیده به دو صورت رخ می‌دهد. نخست این‌که اصطکاک بین گاز و سطوح محدودساز جریان (سطوح موازی با جریان) منجر به افت فشار می‌شود که به طور خطی با جریان، افزایش می‌یابد. دوم این‌که سطوح انتهایی و لبه‌های آن‌ها، باعث ایجاد آشفتگی و در نتیجه افت فشاری می‌شوند که به طور مربعی با جریان افزایش می‌یابد. در عمل، محدودسازهای جریان، همواره ترکیبی از دو نوع هستند و در نتیجه خصوصیات فشار/ جریان آنها همیشه ترکیبی از مولفه‌های خطی و درجه دوم است (تصویر 3 را ببینید).

تصویر 3: خصوصیات فشار/ جریان

هر کدام از دو خصوصیت حاکم، با توجه به طرح محدودساز جریان، تعیین می‌شود. معمولا یک خصوصیت خطی ترجیح داده می‌شود؛ زیرا حساسیت در جریان‌های کوچک را افزایش می‌دهد، نقطه صفر را پایدار می‌سازد و افت فشار در جریان‌های بالا را کاهش می‌دهد.

بنابراین به عنوان یک قاعده سرانگشتی کلی، یک عنصر افت فشار باید تا حد ممکن سطحی موازی با جریان گاز داشته باشد و کوچکترین سطح مقطع ممکن را داشته باشد. اورفیس‌های دایره‌ای کوچک برای این کار زیاد مناسب نیستند. ساختارهای لانه زنبوری، ایده‌آل بوده اما گران هستند. ثابت شده است که یک آرایش از پره‌ها (که در تصویر 4 نشان داده شده است)، یک طرح ساده و مناسب می‌باشد. این آرایش را می‌توان به راحتی با استفاده از قالب‌گیری تزریقی، تولید نمود و ویژگی جریان/ فشار دیفرانسیلی آن تمایل به نزدیک شدن به حالت خطی دارد.

مانیتورینگ فشار اتاق تمیز

کانال بای‌پس

به دلیل اینرسی، اکثر ذرات گرد و غبار در کانال اصلی باقی می‌مانند. این اثر نامطلوب را می‌توان با یک طراحی کانال بای‌پس خوب، به طور قابل توجهی بهبود بخشید. درگاه‌های بارگیری بای‌پس باید رو به عقب قرار گیرند تا گاز برای رسیدن به سنسور فشار به عقب برگردد. همچنین پی برده شده است که راهنماهای جریان کنار درگاه‌های بهره‌برداری، جریان را پایدار و چند لایه(laminar) نگه می‌دارند و در نتیجه نویز سیگنال سنسور فشار را کاهش می‌دهند و در نهایت، درگاه‌های بارگیری باید کوچک و در حالت ایده‌آل دارای قطر 6/0 میلیمتر باشند (تصویر 5 را ببینید).

تصویر 4: طرح اولیه اورفیس

مانیتورینگ فشار اتاق تمیزشرایط ورودی

اگرچه حساسیت اندازه‌گیری جریان با استفاده از یک آرایش بای‌پس، نسبت به تغییرات شرایط ورودی کمتر است، اما طراحی مسیر ورودی با دقت بالا، همچنان اهمیت دارد. در حالت ایده‌آل نباید هیچ خم یا لبه تندی در لوله،  بلافاصله در بالادست المان جریان، وجود داشته باشد و نباید هیچ‌گونه تغییر ناگهانی در قطر لوله وجود داشته باشد. جدای از این، یک نوع مقاومت در برابر جریان (نظیر یک الک) درست در بالای محدودساز جریان اصلی، وجود دارد که جریان را به صورت یکنواخت در قطر لوله توزیع کرده و به پایاسازی آشفتگی و سایر اثرات نامطلوب، کمک نماید.       

انتخاب سنسور

اندازه‌گیری جریان در بای‌پس، با استفاده از یک سنسور فشار مناسب قابل اطمینان‌ترین و مقرون ‌به ‌صرفه‌ترین روش است. سنسورهای جریان میکروترمال فشار دیفرانسیلی که توسط شرکت سازنده سنسور (Sensirion) ساخته شده‌اند، به چندین دلیل ایده‌آل هستند.

  • اجزای کوچکی دارند که این موضوع به کوچک نگه داشتن اندازه بای‌پس، کمک می‌کند و در نتیجه فضای موردنیاز برای اندازه‌گیری جریان را کاهش می‌دهد.
  • سنسورهای فشار دیفرانسیل حرارتی مبتنی بر جریان، از حساسیت بالایی برخوردار بوده و در حدود صفر بسیار پایدار هستند.بنابراین می‌توان به یک محدوده اندازه‌گیری بسیار گسترده (دامنه دینامیکی بالا یا نسبت چرخش زیاد) دست یافت.
  • بر خلاف روش حرارتی اندازه‌گیری جریان، سنسورها برای اندازه‌گیری فشار دیفرانسیل اعمالی، کالیبره می‌شوند. در نتیجه سنسورها را می‌توان بدون کالیبراسیون مجدد تعویض نمود.
  • سنسیریون یک جبران‌سازی دمایی خاص را برای اندازه‌گیری جریان در بای‌پس تنظیم می‌نماید (اطلاعات بیشتر را در پایان این مقاله ببینید).

دو نکته آخر یک مزیت دیگر را نیز ارائه می‌کند. در بسیاری از موارد، به شرط آنکه کانال اصلی دارای طراحی خوبی باشد و تلورانس‌های مشخص شده تولید را برآورده سازد، هیچ نیازی به کالیبراسیون نهایی کل سیستم نیست. این واقعیت که سنسورها به صورت کالیبره شده و جبران شده دمایی ارائه می‌شوند و تلورانس‌ها در قالب‌گیری تزریقی نوین کوچک هستند؛ بدان معناست که در بسیاری از موارد آزمایش تصادفی از عنصر افت فشار، کافی خواهد بود.

مانیتورینگ فشار اتاق قرنطینه

 جمع‌بندی

برای اندازه‌گیری جریان گاز با یک درجه دقت و تکرارپذیری بالا که هزینه‌ پایینی داشته باشد، یک حل بای‌پس یا فشار دیفرانسیل معمولا مناسب‌ترین گزینه است. در مقایسه با تکنیک‌های مستقیم اندازه‌گیری جریان، اثرات شرایط خارجی را می‌توان کاهش داد و تمیزی گاز اطراف المان سنسور فشار را به طور قابل ملاحظه‌ای افزایش داد. به علاوه، اگر یک سنسور فشار حرارتی دیفرانسیلی را انتخاب نماییم که حتی در حالت کمینه بودن دبی‌های جریان، دقت سطح بالایی را ارائه ‌دهد، اندازه‌گیری‌ها حول نقطه صفر، بسیار دقیق خواهند بود. در بسیاری از موارد، کالیبره نمودن سنسور برای فشار دیفرانسیلی، همراه با یک جبران‌سازی دمایی مناسب، نیاز به کالیبراسیون اضافی بر روی کل محدوده اندازه‌گیری را رفع خواهد نمود.

اطلاعات تکمیلی

در پایان مقاله، اطلاعات تکمیلی زیر را  ارائه می‌دهیم:

  1. سنسور فشار دیفرانسیلی با جبران‌سازی دمایی دبی جرمی

جبران‌سازی دمایی دبی جرمی سنسورهای فشار دیفرانسیلی با استفاده از آرایش بای‌پس، باعث تسهیل اندازه‌گیری جریان گاز می‌شود. کالیبراسیون یکپارچه، به منظور اندازه‌گیری صحیح بر روی کل محدوده دما اجرا می‌شود. در نتیجه هیچ جبران‌سازی دمایی دیگری برای تبدیل سیگنال خروجی فشار دیفرانسیلی به دبی جرمی یا حجمی مورد نیاز نیست. با استفاده از چند نقطه اندازه‌گیری جریان/ دما، کاربر از فرآیند پیچیده توصیف سیستم بای‌پس در امان می‌ماند.    

  1. سنسور فشار دیفرانسیلی SDP3x

اندازه بینهایت کوچک سنسور فشار دیفرانسیلی جدید سنسیریون، ویژگی ممتاز آن است. این سنسور تنها 5*5*8 میلیمتر را اندازه می‌گیرد و در نتیجه کاربردهای جدید بی‌شماری دارد.

همانند همه سنسورهای فشار دیفرانسیلی سنسیریون، SDP3x با دقت عالی و پایداری بلندمدت و همچنین بدون انحراف نقطه صفر، ارائه می‌شود. علاوه بر این، این سنسور را می‌توان لحیم‌کاری (قلع‌پوشانی)کرد، توابع جدیدی نظیر آدرس‌های I2C چندگانه یا توابع قطع را ارائه می‌دهد و زمان پاسخ بسیار سریع 2 کیلوهرتز با رزولوشن 16 بیت را داراست. تمامی این عوامل باعث می‌شوند تا سنسور فشار دیفرانسیلی جدید سنسیریون، یک انتخاب عالی برای کاربردهای با حجم زیاد، اما حساس به هزینه باشد.

کنترل فشار اتاق قرنطینه

  1. درباره سنسیریون

سنسیریون، سازنده پیشروی سنسورهای باکیفیت، برای اندازه‌گیری و کنترل رطوبت و دبی‌های گاز و مایع است که در سال 1998 تاسیس شده است. مرکز این شرکت در استائفا در نزدیکی زوریخ سوئیس است و کارکنانی از کشورهایی نظیر آمریکا، کره جنوبی، ژاپن، چین، تایوان و آلمان در آن‌جا مشغول کار هستند. دفتر مرکزی این شرکت در سوئیس بوده و مسئول تحقیق، توسعه و تولید است.

میلیون‌ها عدد از انواع سنسورهای سنسیریون، در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنایع مختلفی نظیر صنعت خودرو، فناوری پزشکی و فناوری ساختمان، این سنسورها را به کار می‌برند.

 موفقیت سنسیریون، مبتنی بر فناوری ابداعی CMOSens است که مدارهای الکترونیکی تحلیل و سنسور را در یک تراشه نیمه‌رسانای واحد، ترکیب می‌نماید. این بدان معناست که تعداد واحدهای بزرگ با کیفیت بالا و هزینه پایین می‌تواند تولید شود.

برخی از مقالات مهم ما:

کنترل فشار اتاق تمیز

به طور معمول یکی از مواردی که هنگام ساخت و طراحی اتاق تمیز یا کلین روم دارای اهمیت ویژه ای است و نیاز به توجه دارد موضوع فشار محیط است . این مهم است که هنگام بررسی مشخصات سیستم کلی در اتاق تمیز بدانید که به چه میزان فشار نیاز است و این فشار باید مثبت باشد یا منفی . پس از آن می توانید تجهیزات لازم برای کنترل فشار اتاق تمیز و اندازه گیری آن را معین می نمایید. گیج فشار یکی از ابزار های تعیین فشار در اتاق تمیز است .

دیتالاگر دما و رطوبت چیست؟

لازم به ذکر است که کاربردهای اتاق تمیز متفاوت است و به همین جهت است که فشارهای متفاوتی را نیز نیاز دارد در این جا به بررسی تفاوت های این دو مشخصه در اتاق تمیز می پردازیم.

فشار مثبت در اتاق تمیز

دستگاه مانیتورینگ فشار

هنگامی که میزان فشار در اتاق تمیز بیش از محیط اطرافش باشد ، فشار مثبت در آن ایجاد شده است این فشار را عمدتا با سیستم های تهویه ی مطبوع ایجاد می نماید . این سیستم می تواند هوایی مطبوع و تمیز را پس از فیلتر کردن به اتاق پمپ می نماید.

همان گونه که می دانید فضای اتاق تمیز کاملا ایزوله می باشد . حال زمانی که درب اتاق تمیز باز می شود و یا دریچه ای باز شود به جهت اختلاف فشاری که به وجود می آید باعث می شود هوای تمیز اتاق به سمت بیرون حرکت نکرده و از طرفی مانع ورود هوای محیط خارج می شود.

این نوع از اتاق تمیز می تواند باعث شود که آلودگی ها و گرد و غبار وارد محیط کنترل شده ی اتاق تمیز نشود و کاربرد آن می تواند در بیمارستان ها جهت مراقبت از بیمارانی باشد

که سیستم ایمنی آن ها آسیب دیده است و یا در کارخانه های تولید محصولات حساسی مانند میکرو چیپ ها مورد بهره برداری قرار گیرد.

فشار منفی در اتاق تمیز

مانیتورینگ فشار اتاق تمیز

حال زمانی که قرار است کنترل فشار اتاق تمیز بر روی فشار منفی باشد ، شرایطی ایجاد خواهد شد

که در داخل محیط سطح فشار را کم تر از فضای بیرون منظور می کنند این سیستم نیز توسط یک سیستم تهویه صورت می پذیرد که دائما هوای خارج را فیلتر کرده و به داخل اتاق وارد می کند روش کار بدین صورت است که هوا را در نزدیکی کف اتاق پمپاژ کرده و در نزدیک سقف مکش می نماید.

زمانی اتاق تمیز را با فشار منفی ایجاد می کنند که نیاز است آلودگی های داخل محیط کلین روم به محیط خارج نفوذ نکند . بنابر این زمانی که درب باز می شود این اختلاف و تفاوت فشار است که مانع خارج شدن این آلاینده ها خواهد بود.

کاربرد این نوع از اتاق تمیز در صنایعی مانند دارویی ، پزشکی و بیوشیمی است .

محققان در زمان تست های خود روی ترکیب های خطرناک و مضری کار می کنند و

یا تست های افراد بیماری که واگیر دارند را در این اتاق ها انجام می دهند و مهم است که این آلودگی های شدید از اتاق تمیز به خارج نفوذ نکند.

 تست اختلاف فشار در اتاق تمیز

مانیتورینگ فشار اتاق قرنطینه

همان گونه که توضیح داده شد میزان و کنترل فشار اتاق تمیز یکی از مهم ترین موضوعات در روند کار می باشد این مهم است

که کاملا مطمئن باشید که گردش و حرکت هوا از اتاق تمیز و اختلاف فشار های لازم با محیط خارج از آن به خوبی ایجاد شده باشد

این خاصیت سیالات است که از محیطی با فشار بالا به سوی محیطی با فشار کمتر در حرکت باشند . واحد اندازه گیری این اختلاف فشار های محیط پاسکال می باشد در حالت کلی اختلاف فشاری که بین مناطق تمیز می بایست ایجاد شود

بین ده یا پانزده پاسکال است .

به طور معمول اختلاف فشار پانزده پاسکال را مابین اتاق تمیز و اتاق بدون طبقه بندی در نظر می گیرند و اختلاف ده پاسکال بین دو اتاق تمیز می باشد .

هنگامی که می خواهیم اختلاف فشار مشخصی را مابین دو اتاق تمیز ایجاد کنیم

که بین آن ها دریچه های بازشو وجود دارد و یا راهرویی دو اتاق را به یکدیگر متصل کرده است کار ساده ای نمی باشد.

در این شرایط داشتن یک اختلاف فشار کمتر می تواند گزینه ای مناسب باشد تا جهت گردش هوا پیوسته به سوی صحیح و تعیین شده صورت پذیرد . کنترل فشار اتاق تمیز می بایست مطابق با استاندارد های تدوین شده ی کلین روم تنظیم شود.

اندازه گیری اختلاف فشار در کلین روم

دستگاه گیج یا فشار سنجی که در کلین روم مورد استفاده قرار می گیرد و می توان کنترل فشار اتاق تمیز را انجام دهد می تواند اختلاف فشار را بین صفر تا شصت پاسکال بخواند

که این میزان برای اختلاف فشاری که بین دو اتاق است مورد نیاز می باشد.

عملکرد فشار سنج های مورب بدین گونه است که به وسیله ی فشار سیال در یک لوله ی مورب که به سمت بالا می باشد کار می نماید . در این لوله هر تغییر کوچک فشار در لوله ی آن تا میزان شصت پاسکال را می توان مشاهده نمود.

سپس مایع در ستون عمودی حرکت کرده و با کمتر شدن قطر لوله فشار بیشتری به مایع و حرکت آن ایجاد می شود این موضوع می تواند تفاوت و اختلاف فشار بیشتر را اندازه بگیرد .

به عنوان مثال هنگامی که بخواهند افت فشار هوایی که از فیلتر عبور می کند را اندازه گیری نمایند.

بررسی کنترل فشار اتاق تمیز

کنترل فشار اتاق قرنطینه

برای آن که بتوان به خوبی کنترل فشار اتاق تمیز را انجام داده و اختلاف فشاری که بین اتاق تمیز و محیط وجود دارد

را اندازی گیری نمود ، بایستی با استفاده از سیستم های تهویه و ایجاد دمش و مکش هوا در محیط ، این کار را انجام داد .

 وجود یک دمپر در این فضا می تواند برای تنظیم افزایش و یا کاهش هوا موثر باشد.

این دمپر و لوله ای که به محیط مجاور منتقل می شود بایستی به خوبی پاک باشند .

اکنون می توان در این شرایط اختلاف فشار را اندازه گیری نمود

در برخی مواقع برای کنترل فشار ، فشار داخلی محیط را با یک منطقه ی مرجع مقایسه و اندازه گیری می نمایند

که در این حالت اختلاف ها می تواند با خوانش و تفریق محیط های مجاور باشد.

برخی از مقالات مهم ما:

اتاق ایزوله

بیماری های مسری در طول تاریخ همواره گریبانگیر بشریت بوده اند و انسان در جهت مبارزه با آن راه زیادی پیموده و تجربیات گران بهایی کسب کرده است.

یکی از اولیه ترین راه های مقابله  با این نوع بیماریها جلوگیری از انتشار آن از طریق فاصله گذاری فیزیکی یا ایزولاسیون میباشد.

ویروسها و میکروبهای ناقل بیماری نیازمند یک بستر فیزیکی برای انتقال به میزبان دیگر میباشند

ابتدای این زنجیره ترشحات و بازدم فرد ناقل و انتشار آن در فضای مجاور خود میباشد.

با توجه به ماهیت هر عامل بیماری مسری میزان سرایت و انتقال آن در بستر های مختلف، متفاوت میباشد.

مثلا ممکن است یک عامل تنها از طریق ترشحات مایع از ناقل انتشار پیدا کند

و یا اینکه نوع دیگری از طریق جریان سیال هوا انتقال پیدا کند.از این رو باید برای مقابله با هر یک از بستر های انتقال تدبیری اندیشید.

به این منظور

در بیمارستان ها و نقاهتگاه های بیماران مسری مکان خاصی بنام تاق ایزوله در نظر گرفته میشود

که مطابق پرتکل های خاص این منظور  تاسیس و نگهداری میگردد.

این مناطق تدابیری برای جلوگیری از انتشار عامل بیماری زا به خارج از این اتاق در نظر گرفته میشود تا ضمن نگهداری از بیمار از سرایت آن پرسنل درمانی و سایر افراد جامعه جلوگیری شود.

این مکانها با توجه به شرایط و برای کنترل بهینه عفونت نیازمند کنترل عوامل مختلفی از قبیل دما،رطوبت، مسیر گردش هوای تنفسی ، میزان گاز های آلاینده و… میباشیم.

ایزوله

اغلب بستر های انتقال از قبیل لباس،پتو،ظروف.. فرایند سهل تری را برای ضد عفونی کردن میطلبند

زیرا براحتی میتوان آنها را به محیط مناسب جعت رفع آلودگی انتقال و حتی معدوم نمود ولی جریان سیال هوا به لحاظ ماهیتی ، کمی پیچیده تر و سخت تر مینماید زیرا براحتی از کوچکترین روزنه نفوذ میکند

و برگرداندن و دنبال کردن آن عملا نا ممکن است.

برای انجام ایزالاسیون

در خصوص سیال هوای تنفسی لازم این است که مسیر عبور هوا به اتاق ایزوله یک طرفه باشد تا بتوان در خروجی و یا ورودی هوا عمل فیلتراسیون  و یا گند زدایی را انجام داد.

به این منظور تجهیزات خاصی نصب میگردد تا با ایجاد اختلاف فشار مثبت و یا منفی در محیط اتاق ایزوله نسبت به محل ورود و یا خروج هوا مسیر عبور هوا را یکطرفه کند

و پایش مستمر این مسیر یکی از اساسی ترین اقدامات این حوزه میباشد که چه بسا فقدان شرایط لازم در یک مدت کوتاه عواقب جبران ناپذیری به همراه خواهد داشت

لذا به این منظور حتما  محیط ایزوله باید به  تجهیزاتی برای پایش و اعلان هشدار تجهیز گردد .

استاندار های تعبیه شده

از سمت بنیاد های مسئول مسیر مشخصی را برای ایجاد یک اتاق ایزوله کارآمد فراهم کرده و با مراجعه به آنها میتوان به انواع پارامتر های مورد نیاز برای نیل به هدف اصلی آن پی برد.

 یکی از این موارد استاندارد ISO14644-2:2015 میباشد که به عنوان اصلی ترین مرجع این حوزه میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

مهمترین رکن این استاندارد کاهش ذرات معلق میباشد

و این اصل در کلاس های مختلف از 1 تا 9 دسته بندی میگردد .

تا میزان ذرات معلق در هوا را اندازه گیری و پایش نماید

و امکان اعلان هشدار در صورت خروج از استاندارد مورد نظر را داشته باشد.

اصولا فضای ایزالاسیون به منظور ایجاد محیط ایده آل و پایدار برای نگهداری و حفاظت از شرایط خاص یک شی یا موجود مورد استفاده قرار میگیرد

و باید در نظر داشت که در هر صورت دما و رطوبت این محیط همواره بر مورد حفاظتی تاثیر گذار میباشد

لذا کنترل و پایش این عامل نیز همیشه یکی از عناوین مورد توجه و مهم در این حوزه میباشد

گروه اروند تولیدکننده بردهای الکترونیک با محصولاتی همچون دستگاه فریز آی و دیتالاگر دما و رطوبت در خدمت مخاطبان ارجمند است

تلفن 02144043473

برخی از مقالات مهم ما:

در این مطلب قصد داریم که درخصوص محل نصب سنسور دما و رطوبت با شما عزیزان صحبت کنیم با رادین آروند همراه باشید

محل نصب سنسور دما و رطوبت در یک اتاق سرد

اتاق های سردی برای ذخیره سازی دارو، واکسن و … استفاده می شوند براساس الزامات WHO,… دارای سنسورهای برای پایش ، نظارت و ضبط مداوم درجه حرارت و گاهی اوقات رطوبت یک اتاق سرد می باشند .علاوه بر این این سنسورهای برای تولید آلارم در موارد خروج دما و رطوبت از حد مجاز تعریف شده برای مدت زمان مشخص استفاده می شوند . جانمایی سنسور ها در اتاق سردی که دارای سیستم نظارت مستمر است چگونه می باشد ؟

تعداد و مکان سنسورها را چگونه تعیین می کنید ؟

انجام یک مطالعه نقشه برداری دمای منجر به تصمیم گیری تعداد و محل سنسور ها خواهد شد . پس از انجام یک مطالعه نقشه برداری، نقاط سرد و گرم یک اتاق سرد مشخص می گردد . باید توجه داشت که نتایج حاصل از مطالعه نقشه برداری از آزمون بارگذاری جهت تعیین محل سنسورها مورد استفاده قرار گیرد زیرا گردش هوا و تثبیت دما اتاق سرد در آزمون بارگذاری مشابه شرایط واقعی است و نتایج حاصل از نقشه برداری دمایی در اتاق سرد خالی و آزمون قطع برق و آزمون باز ماندن درب جهت تعیین محل سنسورها قابل استفاده نمی باشد به عنوان مثال برای انجام مطالعه نقشه برداری. یک اتاق سرد در آزمون بار گذاری که در آن 10عدد دیتالاگر استفاده می شود را در نظر بگیرد ، پس از تجزیه و تحلیل کامل داده ها از آزمون بارگذاری ، ما می توانیم داغترین و سردترین نقاط را پیدا کنیم .گرم ترین نقطه و سردترین نقطه در مکان های مختلف می باشد. ما باید یک سنسور دما در داغترین نقطه و یک سنسور در سردترین نقطه اتاق سرد داشته باشیم .

 

سنسور دما و رطوبت

 

خرید ترموگراف

نمونه های زیر برای روشن شدن بیشتر مطلب ببینید. در تمام نمونه ها فرض شرایط نگهداری دارو 2 تا 8 درجه سانتی گراد است. فرض بر این است که ما 10 دیتالاگر برای مطالعه نقشه برداری استفاده می نمایم .
مثال 1 مانیتورینگ دما اتاق سرد
در این مثال مقادیر حداکثر و حداقل داده ها دیتالاگرها بصورت زیر در نظر بگیرید

DL1 : 7.2°C, 3.1°C
DL2 : 7.1°C, 3.3°C
DL3: 7.0°C, 3.1°C
DL4:7.1°C, 3.4°C
DL5:6.9°C, 3.3°C
DL6:7.1°C, 2.6°C
DL7:7.2°C, 3.3°C
DL8:7.7°C, 2.7°C
DL9: 7.1°C, 3.1°C
DL10:7.3°C, 3.5°C

در این مورد، شما می توانید ببینید که محل DL 6 نقطه سرد و محل DL8 داغترین نقطه است. این موقعیت ها ضعیف ترین نقاط در اتاق سرد است. در حال حاضر شما باید یک سنسور در محل DL6 و یک سنسور در محل DL8.مستقر نماید

مثال 2 برای مانیتورینگ دما اتاق سرد
در این مثال مقادیر حداکثر و حداقل داده ها دیتالاگرها بصورت زیر در نظر بگیرید

DL1 : 7.2°C, 3.1°C
DL2 : 7.1°C, 3.3°C
DL3: 7.0°C, 2.6°C
DL4:7.1°C, 3.4°C
DL5:6.9°C, 3.3°C
DL6:7.1°C, 2.6°C
DL7:7.2°C, 3.3°C
DL8:7.7°C, 2.7°C
DL9: 7.1°C, 3.1°C
DL10:7.3°C, 3.5°C

در این مورد، شما می توانید ببینید که مکان های DL 6 و DL3 نقاط سرد و محل DL8 داغترین نقطه است. این ضعیف ترین نقاط در اتاق سرد است. در این مورد، شما باید در مکان های DL3، DL6 و DL8. یک سنسور مستقر کنید

 

خرید دیتالاگر دما و رطوبت

محل نصب سنسور دما در نقاط سرد وگرم اتاق سرد
نتایج حاصل از مطالعه نقشه دمایی در اتاق های سرد کوچک با حجم انبارش محدود در صورت قفسه بندی و چیدمان صحیح مشابه می باشد تصویر شماره2 و1 پراکندگی دمای اتاق سرد از نمای بالای و روبرو سردخانه را نشان می دهد همانطور که انتظار می رود سردترین نقاط روبرو اواپراتور و گرمترین نقاط دیوار پشت اواپراتور می باشد. می توان نتیجه گرفت که در سردخانه های کوچک حداقل دو نقطه سرد وگرم موجود باید تحت نظارت مستمر باشند و در سردخانه های بزرگ نیاز به تعداد بیشتری سنسور جهت نظارت مستمر نقاط سرد و گرم است .
تصویر شماره1: پراکندگی دما از نمای بالا در اتاق سرد

 

03

 

تصویر شماره2 : پراکندگی دما در اتاق سرد از نمای روبرو

 

01

 

دیتالاگر آنلاین دما و رطوبت

محل نصب سنسور دما و رطوبت در سیستم های نظارت اتاق سرد :
بعد از مطالعه نقشه دمایی در اتاق های سرد در بار گذاری کامل و تعیین نقاط سرد وگرم سردخانه سنسورهای نظارت در این نقاط نصب می شوند و علاوه بر پایش مداوم این نقاط از داده های خروجی جهت کنترل دمای سردخانه استفاده می نماید تصویر شماره 3 محل نصب سنسورهای سیستم نظارت اتاق سرد مشاهده می شود و در این مورد از دو سنسور نقاط سرد و دو سنسور در نقاط گرم سردخانه استفاده شده است .

محل نصب سنسور رطوبت برای نظارت رطوبت اتاق سرد ؟

برای رطوبت، هیچ نقطه سرد و گرم وجود ندارد. به طور کلی، زمانی که ما درب اتاق را ببندیم رطوبت به سرعت در سراسر اتاق سرد ، برابر است . از این رو، شما می توانید قوانین کلی زیر در نظر بگیرید:
1- سنسور رطوبت نزدیک به درب نصب نشود . رطوبت در نزدیکی درب در موارد باز شدن درب افزایش می یابد .
2-سنسور رطوبت نباید به طور مستقیم در مقابل جریان هوا واحد چیلر باشد.
3-اگر یکی از سنسورهای دما در قسمت میانی داخل اتاق سرداست ، بهتر است سنسور رطوبت نزدیک به این سنسورباشد . شما را قادر خواهد ساخت که ارتباط تغییرات رطوبت در برابر نسبت تغییرات دما ببینید .
4-برای یک اتاق کوچک تا متوسط ، تنها یک سنسور رطوبت بدون در نظر گرفتن تعداد سنسورهای درجه حرارت کافی است.
5-اگر شما یک دستگاه رطوبت گیر در داخل اتاق سرد دارید ، شما باید سنسور رطوبت را دور از خروجی دستگاه رطوبت گیر قرار دهید. رطوبت در ورودی دستگاه های رطوبت گیر همیشه بالا خواهد بود و در خروجی بسیار پایین خواهد بود.

با این حال اگر رطوبت یک پارامتر مهم برای نگهداری مناسب محصولات شما باشد ، شما ممکن است چندین سنسور رطوبت برای سیستم نظارت مستمر در نظر بگیرید .

همراهان گرامی امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده باشد اگر سوالی دارید می توانید با شماره زیر تماس حاصل فرمائید.

021-44043473

برخی از مقالات مهم ما:

راهنمای استفاده از دیتالاگر

در این مطلب می خواهیم نکاتی را در مورد کالیبراسیون دیتالا گرهای دما ورطوبت و گواهی کالیبراسیون با شما عزیزان به اشتراک بگذاریم تا زمان خرید دیتالاگر به درستی تصمیم بگیرید

با مجله رادین آروند همراه باشید

کالیبراسیون :

مجموعه عملیاتی که تحت شرایط مشخص ، میان سیستم اندازه گیری و  مقدار متناظر آن که پ

از استانداردهای اندازه گیری حاصل می شود رابطه برقرار  می کند.

هدف کالیبراسیون :

اطمینان از صحت و دقت وسیله اندازه گیری با توجه به شاخص های مشخص شده

واژه های مهم در کالیبراسیون

صحت : (accuracy)

انطباق يا نزديکی کميت اندازه گيری شده به مقدار واقعی است یا نزديکي ميان خروجي‌هاي يک سيستم نسبت به مبدا مورد نظر.

 

صحت بر حسب حد اکثر خطای دستگاه بيان می شود

E = A – B

E: خطای اندازه گيری

A :  مقدار اندازه گيری شده

B : مقدار اندازه گيری شده استاندارد

 

فرمول

 

درصد خطا

دقت : (precision)

نزديکي خروجي‌هاي يک سيستم نسبت به يکديگر.

خطای ماکزیمم :

اگر نتایج اندازه گیری یک کمیت را با x1 و x2 و … و xn نمایش دهیم مقدار متوسط عددی x = (x1 + x2 + … + xn)/n را می‌توان اندازه آن

کمیت اختیار کرد و بزرگترین مقادیر: |xn – x| , … , |x1 – x| را خطای ماکزیمم گویند

حداکثر خطای مجاز ، نهایت خطای اندازه گیری است با توجه به شناخت مقدار کمیت مرجع ترخیص شده

از مشخصات و مقررات مجاز برای اندازه گیری، ابزار اندازه گیری، و یا سیستم اندازه گیری است.

تفکیک پذیری resolution

کوچک ترین اختلاف میان نمایش های وسیله مورد نظر  که بتوان آن ها را به طور معنادار از هم تمیز داد

قابلیت ردیابی traceability

قابلیت ارتباط دادن مقدار یک استاندارد یا نتیجه  یک اندازه گیری با مرجع های ملی یا بین المللی

عدم قطعيت : Uncertainty

نکته مهم دیگر این است که اصطاحات خطا و عدم قطعیت نباید با هم اشتباه شوند.

خطا ،اختلاف بین مقادیر اندازه گیری شده و مقدار واقعی کمیت مورد اندازه گیری است.

در صورتی که عدم قطعیت تعیین شک و تردید راجع به نتایج حاصل از اندازه گیری ها است

انواع خطا ها منشاء عدم قطعيت هستند عدم قطعيت تجربی يعنی تعيين  مجموع مقدار احتمالی خطا ها با منشاء مبهم .

درصورتیکه توزیع احتمال یک عامل تاثیرگذار نرمال باشد

(مانند عدم قطعیت ناشی از مشاهدات آماری و یا عدم قطعیت استخراج شده از گواهینامه کالیبراسیون دستگاهها)،

عدم قطعیت استاندارد آن عامل مستقیما برابر با انحراف معیار مقدار میانگین درنظر گرفته می شود.

 

نکاتی درخصوص خرید دیتالاگر

گواهی کالیبراسیون باید شامل چه مواردی باشد  :

مشخصات دیتالا گرها، روش کالیبراسیون ، که در آن  تمامی الزامات ISO/IEC17025 در انجام کالیبراسیون برآورده شده باشد ،

شرایط محیطی کالیبراسیون (در محدوده مجاز شرایط واقعی) و قابلیت ردیابی از طریق مراکز اندازه شناسی اشاره شده

به دستگاه بین المللی SI باشد 

باید توجه داشت  روش کالیبراسیون اشاره شده و قابلیت ردیابی بسته به نوع سنسور دیتالاگر می تواند

متفاوت باشد  سنسور ترموکوپلی ، سنسور مقاومتی و سنسور ترمیستری مرجع ملی یا بین المللی  متفاوتی برای کالیبراسیون دارند .

 

نتایج کالیبراسیون  : خطاهای بدست آمده حداقل در سه نقطه  با معیار استاندارد ، حداکثر خطای مجاز ، عدم قطعیت  و تفکیک پذیری است .

قبول: خطاي بدست آمده كمتر يا مساوي خطاي مجاز باشد.

مردود: در صورت بيشتر بودن خطاي دستگاه از خطاي مجاز، دستگاه مردود اعلام مي‌شود

عدم قطعیت  از مقدار واقعی بایستی حداقل 10 برابر کمتر از صحت حسگر مورد نیاز شما باشد.

تعیین دقیق  عدم قطعیت نیاز به تعداد نقاط بیشتر از 4 نقطه کالیبراسیون  دارد .

 

فواصل زمانی کالیبراسیون

فواصل کالیبراسیون بر اساس توصیه شرکت سازنده می باشد .

ولی بر اساس روند داده های بدست آمده از سوابق کالیبراسیون می تواند

بیش از یک سال و یا کمتر از یکسال انجام پذیرد .

 

عوامل تاثیر گذار برفواصل زمانی کالیبراسیون

– نوع ابزار اندازه گیري

– توصیه هاي شرکت هاي سازنده

– روند داده هاي بدست آمده از سوابق کالیبراسیون هاي قبلی

– سوابق تعمیر و نگهداري

 

تعداد نقاط کالیبراسیون دما ورطوبت :

حداقل نقاط جهت کالیبراسیون دیتالاگر دما سه نقطه می باشد .

برای کالیبراسیون دیتالا گرها ی مورد استفاده در سردخانه 2 تا 8 درجه سانتی گراد  سه نقطه یک نقطه بالای 8 درجه ،

یک نقطه کمتر از 2 درجه و یک نقطه بین 2 تا 8 درجه سانتی گراد جهت کالیبراسیون استفاده می شود .

برای کالیبراسیون  دیتالا گرهای انبار دمای عادی 15 تا 25 درجه سانتی گراد نیز از سه نقطه یک نقطه بالای 25 درجه ،

یک نقطه 15 تا 25 درجه و یک نقطه کمتر از 15 درجه سانتی گراد جهت کالیبراسیون استفاده می شود.

توجه: پیشنهاد می شود برای کالیبراسیون دما  دیتالا گرهای مورد استفاده در انبار و سردخانه از 5 نقطه استفاده شود .

در محاسبه عدم قطیعت یک لاگر نیاز به کالیبراسیون یک لاگر در 4 نقطه می باشد .

 

خرید دیتالاگر

حداکثر خطای مجاز سنسور و تنظیم حد بالا و پایین سیستم هشدار در سردخانه 2تا 8 درجه سانتی گراد :

سنسورهای مورد استفاده در تنظیم دمای سردخانه و سنسورهای سیستم نظارت دما و رطوبت باید در محدوده مجاز  مورد استفاده کالیبره گردند

و حداکثر خطای اندازه گیری و میزان عدم قطعیت در گواهی سنسورها درج گردد .

تنظیم محدوده مجاز و حد بالا و پایین سیستم هشدار دما و رطوبت  با در نظر گرفتن حداکثر خطای مجاز درج شده

در گواهی کالیبراسیون صورت می پذیرد . ب

عنوان مثال  اگر حداکثر خطای مجاز  سنسور در گواهی کالیبراسیون دیتالا گرها 0.5 درجه سانتی گراد  مشخص شده باشد 

حد بالا و حدپایین هشدار در سیستم نظارت 7.5 تا 2.5 درجه سانتی گراد خواهد بود  .

حداکثر خطای مجاز  در بهترین حالت، دقت مشخص شده توسط سازنده تجهیزات است

(كاربر با توجه به شرايط كاري ودقت مورد نياز، حداكثر خطايي  مجاز را تعيين مي‌كند)

حداکثر خطای مجاز  بر حسب نوع سنسور و استاندارد مرجع کالیبراسیون دیتالا گرها متغییر بوده

در نتیجه با در نظر گرفتن پیش فرض حدکثر خطای مجاز  1 درجه سانتی گراد حد بالا و پایین هشدار 

سیستم نظارت 7و3 درجه سانتی گراد در سیستم تعریف می گردد

 

کنفرانس

 

دیتالا گرها

درخصوص دیتالاگرها سوالی دارید؟

با شماره 02144043473 تماس حاصل فرمائید

برخی از مقالات مهم ما:

سامانه رهگیری خودرو حمل دارو به سامانه ای گفته میشود که

در ان میتوان خودروها را رهگیری کرد

و در روی نقشه گزارشات مختلفی را مشاهده کرد.

سامانه رهگیری خودروهای حمل دارو از ویژگی های دیگری نیز برخوردار است

زیرا این خودروها دارای کابین حمل دارو هستند که باتوجه به حساست دمایی این خودروها بایستی سنسورهای

دما و رطوبت بر روی این کابین ها نصب شود تا علاوه بر اطلاعات gps اطلاعات دمایی نیز از روی آن ارسال گردد.

سامانه رهگیری خودرو حمل دارو

قوانینی در این خصوص از سوی سازمان غذا و دارو  لحاظ شده که

بدین صورت است که

ابتدا باید با استفاده از نقشه دمایی تعداد سنسور مورد نیاز هر کابین بررسی شود

و سپس سنسورها در جای مناسب قرار گیرند

نکته حائز اهمیت در این دستگاه ها این است که اطلاعات این دستگاه ها از طریق سیم کارت ارسال می شود

و در نقاطی که انتن دهی وجود ندارد داده ها باید در دستگاه ذخیره شود

و بعد از عبور از محدوده فاقد آنتن داده ها ارسال شود

 

رهگیری خودرو

 

سیستم هوشمندسازی حمل دارو

این دستگاه ها و سامانه ها اطلاعات و گزارشاات زیادی در اختیار کاربران قرار می دهد

که گاهی وقت ها به جای کیفیت ویژگی های کمیت آن در نظر گرفته میشود.

از گزارشات اصلی این سامانه میتوان به

  • گزارشات دمایی (گراف، excel، pdf، …. ) براساس تاریخ
  • مسیر عبور خودرو در بازه زمانی
  • گزارشات تخلف سرعت
  • زمان های توقف
  • مشاهده خودروهای آنلاین، آفلاین و خارج از سروی بر روی نقشه

 

سامانه رهگیری خودرو

 

از نکات مهم سامانه رهگیری خودرو حمل دارو میتوان به کیفیت سنسور نحوه نصب و روش های پشتیبانی اشاره کرد

که هر کدام به طول عمر و کارایی سیستم بسیار کمک میکند.

به طور مثال باتوجه به اینکه اکثر رانندگان از مانیتور شدن بیزار هستند. سیستم پشتیبانی بسیار مهم می باشد.

زیرا با خرابکاری آنها باید برای بازدید در محل حضور داشت

تا علاوه بر پیدا کردن مشکل، گزارشات تخلف با مستندات همخوان باشد. شرکت آروند باتوجه به داشتن حجم پروژه های بالا و نیروهای مقیم در برخی از استان ها میتواند خدمات مفیدی را برای بهبهود عملکرد سیستم ارائه کند

برخی از مقالات مهم ما:

 

در این مطلب درخصوص هوشمندسازی سردخانه و انبار بوسیله دیتالاگرها با شما عزیزان همراه خواهیم بود

هوشمندسازی سردخانه

یکی از نیازهای سردخانه دادن مدیریت دما و رطوبت، این است که با توجه به نوع مواردی که در آن نگهداری میشود

این حساسیت بیشتر میشود.

همچنین برخی مجوزها منوط به راه اندازی سیستمی برای هوشمند سازی سردخانه می باشد.

گروه فنی مهندسی اروند با تجربه ای که در زمینه راه اندازی این گونه سیستم ها دارد محصولات متنوعی برای صاحبان سردخانه در نظر گرفته است.

نکته حائز اهمیت برای هوشمند سازی سردخانه، آگاهی لازم در خصوص نیازهای آن می باشد جدای از کیفیت ساخت سردخانه و نگهداری از آن باتوجه به ابعاد سردخانه می بایستی نقشه دمایی تهیه شود.

نقشه دمایی کمک میکند که نقاط CRITICAL (بحرانی) شناسایی شود و سنسورهای مورد نظر در آن نقاط قرار گیرند

که چنانچه خارج از محدوده مورد نظر قرار گرفتند این نقاط زرد در معرض مشکل قرار میگرند

و اپراتور زودتر از بروز مشکل جلوگیری میکنند.

دستگاه های این شرکت خدمات متنوعی را می توانند به مدیران این مجموعه ها ارائه کنند

که برخی از این خدمات به شرح زیر می باشد.

  • نصب دستگاه با قابلیت کنترل تابلو فرمان سردخانه
  • نصب دستگاه با قابلیت کنترل دیفراست سردخانه
  • سیستم هشدار و آلارم محیطی و آلارم پیامکی و تماس تلفنی
  • ارتباط از راه دور و مانیتورینگ و کنترل کلیه سیستم ها در مرکز
  • مدل های متنوع با سنسورهای مختلف برای نقشه دمایی های متفاوت
  • امکان ذخیره اطلاعات در دستگاه و سرور مرکزی

هوشمند سازی انبار

انبارهای نگهداری دارو و مواد غذایی حساسیت زیادی دارند و ثابت نگه داشتن دما در بازه مورد نظر بسیار مشکل می باشد مخصوصا هر چقدر انبار بزرگ تر باشد گردش مواد در انبار و یکسان سازی دما در نقاط مختلف سخت نیز میشود.

برای هوشمند سازی انبار باید ابتدا نقشه دمایی تهیه شود و باتوجه به در نظر گرفتن نقاط بحرانی سنسورهای مورد نظر در آن نقاط نصب گردد.

معمولا نصب تجهیزات در انبار بسیار مشکل و زمان بر خواهد بود.

از نکات دیگر در این راستا نحوه قرار گرفتن دستگاه و نصب آن در جای مناب و در دسترس نیروهای مقیم انبار می باشد

که بتوانند اعداد سنسورها را ملاحضه کنند. همچنین جانمایی دستگاه نیازمند انتخاب محلی است که

آنتن دهی مناسب اپراتور سیم کارت تهیه شده را دارا باشد که به هنگام الارم ارسال اطلاعات میسر گردد.

نحوه دسترسی برق، شبکه و آنتن WIFI از جمله مواردی است

که چنانچه در جانمایی اولیه لحاظ گردد در ادامه مشکلات کمتری برای بهره برداری کامل از تجهیزات هوشمند سازی

انبار پیش رو قرار میگیرد. گروه فنی مهندسی آروند با داشتن نیروهای متخصص مجرب در زمینه  هوشمند سازی انبار و همچنین با در نظر گرفتن

تمامی موارد یاد شده می تواند کمک بسیار زیادی به شرکت و سازمان هایی که در زمینه هوشمند سازی انبار علاقه مند هستند خدمات متنوعی ارائه کند.

خرید دیتالاگر

دیتالاگرها کاربرد های بسیار زیادی دارند که برخی از آنها عبارتند از:

  • صنایع داروسازی
  • صنایع تولید مواد غذایی و لبنیات
  • هواشناسی
  • حمل و نقل جاده ای
  • صنایع پتروشیمی
  • صنایع توزیع (دارو، مواد غذایی و …)
  • دام و طیور

درصورتیکه درخصوص این مطلب و خرید دیتالاگر سوالی دارید همکاران ما در شرکت رادین آروند پاسخگوی شما هستند .

تلفن 021-44043473

هوشمندسازی سردخانه و انبار

برخی از مقالات مهم ما: